PED认证--欧盟PED指令

PED于1997年5月29日通过，自1999年11月29日起生效，到2002年5月28日之前有30个月的适应宽限期，即产品可以选择适用PED或各国原有的规定（但适用各国原有规定者只能在该国境内流通），从2002年5月29日起则各国原有的规定一律废止，PED成为欧洲压力设备的强制法规。

PED认证全名是：压力设备(PED) 认证。 PED是欧盟成员国就承压设备安全问题取得一致而颁布的强制性法规。

区别

假如和ASME取证作一简朴对比，PED认证是指定产品的安全认证，而ASME取证则是指定标准的工厂认证，这是两者在性质上的最大差别。值得大家注重的是，在PED认证中，指令规定的基本安全要求是强制执行的，而产品的技术标准不是强制执行的。除非用户指定，制造者可自由选择任一技术标准。这一点和国内规定:必须强制执行国标、部标或行业标准也是很不相同的。

PED

压力设备指令(Pressure Equipment Directive PED 2014/68/EU)是一项指令。凡是设计压力超过0.5bar的设备，无论其压力、容积为何，均须符合PED的规定。诸如灭火器、压力表、阀件、安全阀、空气柜、塔槽、管路、管件、蒸汽设备等装载或输送流体的设备都必须符合PED规定。

最大承受压力高于0.5巴的压力设备及组件。

“压力设备”意指容器、管道、安全部件及压力部件。

PED适用于欧洲经济领域(European Economic Area EEA)各国，即欧盟15国(奥地利、比利时、丹麦、德国、希腊、西班牙、法国、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、葡萄牙、芬兰、瑞典、英国)，再加上欧洲自由贸易协议的会员国(冰岛、列支敦士登、挪威)。

高于特定压力/容积门槛的压力设备和组件必须要：

l 具备安全性

l 符合设计、制造、和测试的基本安全要求

l 满足适当的符合性评定程序

l 贴附CE标志及相关规定的标示

低于特定压力/容积门槛的压力设备和组件必须要：

l 具备安全性

l 依据完善的工程实务而设计、制造

l 贴附相关规定的标示(可以不必贴附CE标志)

PED范畴的所有承压设备均必须强制性的满足基本安全要求：

（1）设计：设计承压设备时必须考虑与预期使用相关的所有因素，确保承压设备在整个预期寿命内的安全。必须用综合的方法加入相应的安全系数，针对所有相关的失效模式，考虑足够的安全裕量。

对足够强度的设计与计算方法，确保安全处理和操作，检验方法，排放和放空方法，腐蚀和其它化学侵蚀，磨损，充注和卸放，超出允许范围时的保护，安全附件和外部火灾提出了相应要求。

（2）永久性连接（焊接）：必须由有资格的人员根据合适的工艺规程来完成。对于II、III和IV类承压设备，工艺规程和人员必须由授权机构或成员国按第13章认可的第三方机构批准。

（3）无损检测：承压设备永久性连接（焊接）的无损检测必须由有资格的人员执行。对于III类和IV类承压设备，其无损检测人员必须由成员国按第13章认可的第三方机构批准。

（4）最终评定；承压设备必须通过目测评估和对相关文件检查的最终检验。最终评定必须包括压力试验，试验压力必须符合规定数值。

（5）材料：制造承压设备的材料必须胜任其预期的寿命。制造商必须在其技术文件中，说明采用以下形式之一材料规范的要点：1）采用符合欧洲协调标准的材料；2）采用按第11章，取得欧洲批准的承压设备材料；3）采用进行专门评定的材料；对III类和IV类承压设备，材料的专门评定必须由授权机构进行。

（6）定量要求：1）许用应力：如对包括正火（正火轧制）钢在内的铁素体钢（不包括细晶粒钢和特殊热处理钢），不得超过2/3计算温度下的屈服极限和5/12的20℃下强度极限下限；2）接头系数：对设备进行破坏性试验和无损检测证实所有接头均无明显缺陷时为1；对设备进行随机无损检测为0.85；对设备只进行外表检查而不作无损检测时为0.7；3）限压装置: 瞬时的压力彼动必须保持在最大许用压力的10%以内; 4）水压试验压力：不得小于根据承压设备服务中可能经受的最大载荷，考虑最大许用压力和最大许用温度相应乘以系数1.25或最大许用压力乘以系数1.43，取两者之大值; 5）材料特性：在不超过20℃且不超过最低预定操作温度下作拉伸试验，断裂后其延伸率不小于14%，且其ISO夏比V形试样的冲击破坏能量不低于27J。

（1）设计批准；提供设计制造采用的标准规范清单，企业内部标准，产品图纸，计算书，材料明细表，对PED“基本安全要求”符合性的对比分析，危害性分析，操作说明书，产品符合性声明等；

（2）材料批准。提供材料质保书，必要时进行的附加试验，外购材料的供应商评审；

（3）焊接工艺及焊工评定：制订评定计划，编制焊接工艺规程（WPS）、准备焊接试板和焊材，进行工艺评定和焊工评定试验；

（4）无损检测人员资格认可；

（5）质量体系批准：提供质量手册，两次年审报告，不一致项及纠正记录，满足PED要求的补充程序文件等。

产品归类与符合性评定模式的选择

厂商必须针对产品加以分析归类才能因应PED对不同压力设备的不同规定。产品可归类成五类：PED条款3.3(依据会员国的完善工程实务而设计及制造)，以及第I类到第IV类等五类。危险性越高，则分类等级越高，规定也就越严格。

PED符合性评定

符合性评定(conformity assessment)程序适用于第I~IV类的设备。

厂商的选择组合如下

第I类 第II类 第III类 第IV类

A A1 B1+D B+D

D1 B1+F B+F

E1 B+E G

B+C1 H1

H

对于只须适用较低要求模式的产品，厂商也可以选择应用较高要求的模式。

各模式的说明如下：

A 内部生产管制

A1 内部制造检查加上最终评审监督

B EC型式检查

B1 EC设计检查

C1 符合型式

D 生产品质保证(ISO 9002)

D1 生产品质保证(ISO 9002)( 模式单独应用)

E 产品品质保证(ISO 9003)最终检验与测试

E1 产品品质保证(ISO 9003)( 模式单独应用)

F 产品检查

G EC个别检查

H 全面品质保证(ISO 9001)

H1 全面品质保证(ISO 9001)加上设计检查及最终评定的特别监查

其中，模式A不必经由验证机构验证，其余各模式则都要经欧盟会员国认可指定的验证机构(notified body)验证。

品保规定和技术规定

PED包括了品保和技术两方面的规定条款。两者对生产厂商和产品都属强制性的规定，唯有两方面的规定都能符合，所生产的压力设备产品才可以贴附CE标志。在国内，多家外资机构能够提供厂商品保和技术两方面的验证服务。